食品加工厂入厂质检全自动农残检测仪，三体宏科自动生成台账直接对接食安溯源系统

　　食品加工厂的入厂农残质检，一直是整个生产链条里决定*终产品安全的第一道核心关口。

　　过去很多中小食品加工厂的农残质检，还停留在人工手动操作快检设备的阶段，不仅检测效率低，人工操作很容易出现误差，检测完之后还要手动把数据一条条录入台账，不仅耗时耗力，还经常出现录错、漏录的情况，很难对接上食安溯源系统，一旦下游渠道或者监管部门要调取完整的入厂质检记录，根本没法快速拿出完整合规的溯源数据，很容易影响产品的正常上市流通。三体宏科专为食品加工厂入厂质检定制的全自动农残检测仪，搭载全流程自动化检测功能，检测完成后自动生成合规电子台账，可直接对接食安溯源系统，从原料入厂环节就把农残安全和溯源体系打通，彻底补上了食品加工厂入厂质检的效率短板。

　　很多在食品加工厂负责质检的工作人员，都在这件事上踩过实打实的坑：之前山东潍坊寿光的一家大型净菜加工厂，每天要从周边的种植基地采购近十吨新鲜果蔬原料，过去厂里用的是普通的半自动农残检测设备，每一批原料入厂，质检人员都要手动给每一个样本加试剂、设置参数，一次*多只能测十几份样本，每天几十份入厂样本全部测完，要花近两个小时，遇到原料集中送货的早高峰，检测台面前堆着一堆待检样本，经常出现检测进度跟不上送货节奏的情况，为了不耽误当天的生产排期，有时候只能先让原料进入切配环节，等检测结果出来，部分原料已经被加工成了半成品，万一检测出农残超标的样本，整批半成品都要报废，厂里之前就因为这个原因损失过好几万元的原料成本。更麻烦的是，之前所有的检测数据都要质检人员手动抄在纸质本子上，再一条条录入电脑做成电子台账，不仅要花大量的时间做重复工作，还经常出现录错样本编号、漏录检测时间的情况，下游的商超渠道要求提供每一批产品的溯源质检记录时，要花大半天的时间翻纸质记录、核对数据，才能凑出符合要求的台账，好几次因为溯源记录提交不及时，差点丢了长期合作的大客户，食安溯源体系始终没法真正落地。

　　三体宏科这款专为食品加工厂入厂质检定制的全自动农残检测仪，从研发阶段就完全针对食品厂的批量入厂质检需求做了全自动化优化，设备搭载自动加样、自动温控、自动判读的全流程模组，质检人员只需要把预处理好的样本放进设备，点一下启动按钮，剩下的所有检测步骤全部由设备自动完成，不需要人工值守操作，一次可以同时检测30份样本，15分钟就能出完所有样本的检测结果，哪怕是早高峰几十份原料样本集中送检，也能快速完成全批次筛查，完全不会耽误原料入厂和后续的生产排期。检测完成后，设备会自动生成带实时检测时间、原料批次、供应商信息的完整电子台账，不需要人工手动录入任何数据，直接就能一键对接本地食安溯源系统，下游渠道或者监管部门要调取溯源记录的时候，几秒钟就能导出完整合规的质检数据，不用再花大量时间翻找核对纸质记录。

　　不少用上这款设备的食品加工厂反馈，现在入厂质检的效率比之前提升了近两倍，人工操作带来的检测误差几乎降到了零，溯源数据提交的速度快了很多，下游渠道对工厂的食安信任度明显提升，产品进入大型商超和线上平台的审核通过率高了不少。

　　目前三体宏科这款支持自动生成台账、对接溯源系统的全自动农残检测仪，已经走进了山东上百家食品加工厂的入厂质检环节，用全自动化的检测能力，从原料入口处筑牢了农残安全防线，同时打通了入厂质检到溯源体系的*后一公里，实实在在帮食品加工厂解决了质检效率低、溯源对接难的长期痛点。